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电动葫芦起重机(含防爆、绝缘)自检报告

  电动葫芦起重机(含防爆、绝缘)自检报告_调查/报告_表格/模板_实用文档。电动葫芦 起重机自 检报告 使用单位: 设备类别: 设备品种: 设备型号: 自检日期: 说 明 一.本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填 写,字迹应工公正清晰,不得随意涂改。 二.检查结

  电动葫芦 起重机自 检报告 使用单位: 设备类别: 设备品种: 设备型号: 自检日期: 说 明 一.本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填 写,字迹应工公正清晰,不得随意涂改。 二.检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表 示、无此项用“/”表示,有数据要求的项目如 实填写实测数据。 三.本报告由检验人员签字负责人批准,检验单位、 使用单位盖章后生效。 四.本报告一式二份,一份由使用单位留存,另一 份送交检验机构。 五、使用单位对本报告的真实性负责。 使 用单位 使用单 位地址 组织机 构代码 安全管 理人员 设备品 种 制造单 位 制造许 电动葫芦起重机检查记录 表1 使用地 点 联系电 话 单位内 部编号 可证编 号 设备代 码 注册代 码 制造日 期 产品编 号 规格型 号 额定起 重量 t 工作级 别 起升高 度 m 起升速 度 m/min 小车运 行速度 m/min 工作环 境 露天□; 非露天□; 高温□; 防爆□;其他□ 吊具 吊钩□; 抓斗□; 电磁吸盘□; 其他□ 操 纵方式 空操□; 地操□; 便携式远距离遥控□; 检验用主要仪器设备: 经纬仪、水准仪、绝缘电阻仪、接地电阻仪、 百分表、万用表、钢卷尺、直尺、线坠、手锤、 弹簧秤、常用电工工具 检验结论: 检验 批准 (章) 自检日期: 年 月 日 备使用单位声明:我单位使用的起重机械经安全管理人员 和维保人员检查,安全装置齐全有效、运 注 行状况良好,符合申请定期检验的条件。 使用单位: (章) 电动葫芦起重机检查记录 表2 序号 检验项目及要求 检查 结论 备注 结果 1.1定期检验报告、使用记录: 【1】上一个周期定期检验报告,以及使【1】□ 1 用单位使用记录(包括日 1. 常使用状况记录、自行检查记录、日常维【2】□ 技术 护保养记录、运行 档案 故且障存和档事保故管记。录等)齐全,符合规定,并【3】□ ☆【2】起重机械设计文件(包括总 图、主要受力结构件图、机械传动图 和电气、液压系统原理图)齐全,并 且存档保管。 ☆【3】产品制造单位的有效资格证 明、产品质量合格证明、主要零部件 质量合格证明、安装使用维护说明书 等随机文件,安全保护装置的型式试 验合格证明。 2 1.2避雷系统有效证明: 存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效 证明。 2.1额定起重量标志、安全检验标志: 3 起重机械明显部位标注的额定起重量标志和 安全检验标志 清晰,符合规定。 2.2安全距离: 起重机运动部分与建筑物、设施、输电线】□ 的安全距应符合: m 【1】起重机上和其运行能达到的部位周围【2】□ 4 2. 作业 人行通道和人需要 m 到安达全的距部离位≥0,.5m固;定物体与运动物体之间的【3】□ 环境 和外 【2固】定无物人体行与通运道动和物不需到达维护的部位,【4】□ 观检 体之间的安全距离≥0.1m; 查 【3】如安全距离不够应采取有效的防护设 施。 ☆【4】通向起重机械通道和通道上部净 空高度、梯子、栏杆 安全现状应符合GB 6067和相关标准的要 求。 2.3安全警示标示: 【1】缓冲器(橡胶缓冲器除外)、扫 轨板、轨道端部止挡、紧急开关等有 【1】□ 红色标志; 5 【2】吊钩滑轮组侧板、取物装置和起 【2】□ 重横梁、与地面距离小于2m的司机室 和检修吊笼的底边、移动式司机室的走 台和梯子接口、端梁外侧(有人行通道 【3】□ 时)和两端面、夹轨器、大车滑线防护 板有黄黑相间标志;防爆起重机吊钩滑 【4】□ 轮侧板两外表面应标出警告字样:“禁 止触地、碰撞”。 【3】小车供电裸滑线除导电接触面外,表 面应涂红色安全色, 并在适当位置设置表示带电的指示灯或安 全标志。 【4】防爆起重机铭牌或吨位牌须用黄铜 或不锈钢制造。 2.4红色障碍灯: 6 高度大于30m的起重机顶部安装红色障碍灯, 该灯的供电不应受到停 机的影响。 2.5防爆起重机安全保护装置及其电气元 7 件、照明器材: 防爆起重机上的安全保护装置、电气元 件、照明器材等需 应需要采用符合防爆要求的,当采用防爆 型。 3.司 3.1司机室视野: 8 机室 司机室必须具有良好的视野,其结构 检查 必须有足够的强度和刚度 电动葫芦起重机检查记录 表3 序号 检验项目及要求 检查 结论 备注 结果 3.2灭火器、绝缘地板、标志: 【1】□ 【1】司机室配应有灭火器和绝缘地 3. 板。 【2】□ 9 司机 【2】司机室内操纵装置的布置应能 室检 避免发生误操作的可能性 【3】司机室内在所有手柄、手轮、 【3】 □ 查 按钮及踏板的附近处,应有表示用途 和操作方向的醒目标志 3.3连接、防护装置: 司机室的固定连接应牢固可靠,无 明显缺陷,在露天工作的起重机司 机室应设置防风、防雨、防晒等防 护装置。司机室门必须安装锁定装 置。 10 4. 金 属 结 构 检 查 11 4.1主要受力结构件 : 主要受力结构件(如主支撑腿、吊具 横梁等)无明显变形,发现不能满足 安全技术规范及其相应标准等要求 时,应当予以报废。 【1】不应整体失稳、严重塑性变形 和产生裂纹。整体失稳时不得修 复,应报废; 【2】产生塑性变形使机构不能正常 工作时,如果不能修复,应报废; 【3】发生锈蚀或者腐蚀超过原厚度 的10%时应报废; 【4】产生裂纹应修复或采取措施防 止裂纹扩展,否则应报废。 【1】□ 【2】□ 【3】 □ 【4】□ 4.2金属结构的连接: 金属结构的连接焊缝无明显可见的 焊接缺陷,螺栓和销轴等连接无松 动,无缺件、损坏等缺陷。 【1】铰制孔螺栓联接应有防松措 施,不应有缺件,损坏等缺陷。 【2】销轴联接不得松动,端头销钉 应齐全且有防脱措施。 【3】高强度螺栓的数量、规格及合 格级别,每个高强螺栓的扭紧力 矩。 【4】所有焊缝均不得有裂纹、开 焊、漏焊、烧穿、裂纹、未焊透、 熔瘤、咬边、凹坑、等焊接缺陷。 【1】□ 【2】□ 【3】 □ 【4】□ 5.1轨道检查: 【1】起重机轨道应牢固可靠,固定 【1】□ 连接螺栓松动不得有松动,工字钢 12 5. 轨道焊接接头应光滑、焊缝不应有 起重 裂纹。 【2】□ 机小 【2】悬挂起重机运行轨道踏面不应 车轨 存在有大量灰尘、油污,使得起重 【3】 道检 机运行时有自动打滑现象。 □ 查 【3】悬挂起重机运行轨道工字钢,翼 缘踏面磨损量应不大于原尺寸的 10%,宽度磨损量应不大于原尺寸的 【4】□ 5%,不应有严重磨损等影响安全运 行的缺陷。悬挂起重机运行不应有 【5】□ 卡阻现象。 【4】行走车轮轮缘内侧端面与工字 【6】□ 钢轨道侧面应有3-5mm的间隙。 【5】防爆起重机轨道和车轮接触 面应保持不锈,而且接触良好,避 免因锈蚀而产生火花。 【6】防爆起重机轨道宜采用焊接 式。否则轨道接头处横向位移、高 低差均≤0.5mm,接头缝隙≤1mm。 序号 15 电动葫芦起重机检查记录 表4 检验项目及要求 检查 结果 结论 备注 6.1总的情况(磨损、变形、缺 损): 【1】对起重机械的主要零部件(包 括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿 轮、车轮、卷筒、环链等)的磨 损、变形、缺损等情况,应按照相 关安全技术规范和标准要求认真检 查,并判断是否符合标准规定。 【2】对吊具、钢丝绳、滑轮、车 轮、导绳器应符合下列要求 【1】□ 【2】□ 6.2吊具: 【1】□ 【1】吊具的悬挂:吊具横梁悬挂应 牢固可靠,横梁表面应光洁,不得 【2】□ 6 有裂纹、凹坑等缺陷。 ① 主要 【2】吊钩:吊钩应有标记和防脱钩 ② 16 零部 装置。不允许使用铸造吊钩;吊钩 ③ 件的 不应有裂纹、剥裂等缺陷,存在缺陷 ④ 检查 不得补焊;吊钩出现以下情况之一 ⑤ 时,应当予以报废:①裂纹;②危 ⑥ 险断面磨损达到原尺寸的10%;③ ⑦ 开口度比原尺寸增加15%;④扭转 【3】□ 变形超过10°;⑤危险断面或吊钩颈 部产生塑性变形时。⑥板钩衬套磨 损达原尺寸的50%时,衬套应当予 【4】□ 以报废;板钩心轴磨损达原尺寸的 5%时,心轴应当报⑦防爆起重机防 【5】□ 爆级别IIC级时,吊钩应采取能防止 吊钩因撞击或摩擦而产生危险火花 的措施。 【3】抓斗:抓斗闭合时水平、垂直 刃口的位错;铰轴、齿的磨损;斗 口对称中心线与抓斗垂直中心线】电磁吸盘:电磁吸盘焊缝、起吊链条、 引入电缆无损伤,端子箱盖密封良好。 【5】环链:环链不应有裂纹、开焊 等缺陷,环链直径磨损达原直径 10%应报废。 6.3钢丝绳: 【1】□ 【1】钢丝绳与滑轮和卷筒匹配应符合GB 6067《起重机械安全规程》的要求。防爆型起重 【2】□ 机钢丝绳不得有断丝。 【2】防爆起重机防止钢丝绳脱槽装 【3】□ 置:防爆起重机应当有防止钢丝绳脱槽的用无 个 火花材料制造的挡绳装置。 【3】钢丝绳绳端固定:钢丝绳绳端 圈 17 固定牢固、可靠,压板固定时的压 【4】□ 板不少于2个(电动葫芦不少于3 【5】□ 个),除固定钢丝绳的圈数外,卷筒 【6】□ 上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈。 【7】□ 【4】卷筒上的绳端固定装置有防松 【8】□ 或者自紧的性能。 ① 【5】用金属压制接头固定时,接头 ② 无裂纹。 【6】用楔块固定时,楔套无裂纹, ③ 楔块无松动。 ④ 【7】 用绳卡固定时,绳卡安装正 ⑤ 确;绳卡数应符合规定。 【8】钢丝绳的报废:①钢丝绳不应 有扭结、压扁、弯折、断股、笼状 畸变、断芯等变形现象;②钢丝绳 直径减少量≤公称直径的7%。③钢 丝绳应润滑良好,不应与金属结构 磨擦;④钢丝绳一个捻距内的断丝 数达到规定值。⑤钢丝绳表面钢丝 直径的磨损量减小量达到规定值。 6.4滑轮:滑轮应有防止钢丝绳脱 槽的装置,且可靠有效。滑轮应转动 【1】□ 18 良好,出现下列情况应报废: 【2】□ 【1】裂纹;【2】轮槽不均匀磨损 【3】□ 达到3mm; 【3】轮槽壁厚磨损达到原壁厚的 【4】□ 20%; 【4】磨损使轮槽底部直径减少量达 到钢丝绳直径的50%或者存在其他 损害钢丝绳的缺陷。 电动葫芦起重机检查记录 序号 检验项目及要求 检查 结果 6.5车轮:防爆起重机当防爆级 19 6 别为ⅡC级时,车轮踏面及轮缘部 主要 分应采用不因撞击、摩擦而引燃 表5 结论 备注 零部 爆炸性气体混合物的铜合金或其 件的 他材料制造。 检查 6.6卷筒:多层缠绕的卷筒,端部 【1】□ 20 应有比最外层钢丝绳高出2倍钢 丝绳直径的凸缘。卷筒壁不应有 【2】□ 裂纹或过度磨损。卷筒出现下列 情况之一时,应当予以报废: 【1】裂纹;【2】卷筒壁磨损达 到原壁厚的20% 21 6.7导绳器:配备有导绳装置的 卷筒在整个工作范围内有效排 绳,无卡阻现象。 7.1电气设备与控制功能: 【1】□ 【1】电气设备的安装位置应与 设计图纸相符,构件齐全完整,机 【2】□ 械固定牢固,无松动。 22 【2】电气设备传动部分应灵活 【3】□ 无卡阻,绝缘材料应良好无破 损。螺栓、触头、电刷等连接部 位电气连接可靠。 【4】□ 【3】起重机能按照指令准确完 成各项控制功能。 【5】□ 【4】起重机上的配线应排列整 齐,并应标有明显的接线编号。 电线或电缆穿过钢结构的孔洞 处,应将孔洞的毛刺去掉,并应 7. 采取保护措施。 电气 设备 与控 【5】起重机所有的线管、线槽 固定牢固,电线或电缆的进出口 制系 处,应采取保护措施。 统检 7.2防爆型、绝缘型起重机械电 23 查 气设备及其元器件: 防爆型、绝缘型的起重机械电气 设备及其元器件是否与工作环境 的、防爆、绝缘等级相适应,并 且有防护措施。 7.3电气线V时, MΩ 电气线路对地绝缘电阻,一般环 MΩ【2】□ 境中不低于0.8MΩ,潮湿环境中 MΩ 24 不低于0.4MΩ。 【2】主回路、控制电路、所有 电气设备的相间绝缘电阻和对地 【3】□ MΩ 绝缘电阻不得小于1.0MΩ, 【4】□ 【3】防爆起重机主回路、控制 MΩ 电路、所有电气设备的相间绝缘 电阻和对地绝缘电阻不得小 1.5MΩ。 【4】绝缘起重机电气线路对 地、吊钩与滑轮、起升机构与小 车架、小车架与大车的绝缘值进 行测试,其值均不低于1 MΩ 7.4电气设备接地: 25 【1】整体金属结构做接地干线时,金属结 构的连接有非焊接处时,应另设接地干线】□ 者跨接线】起重机械上所有电气设备 【2】□ 正常不带电的金属外壳、变压器 铁芯及其金属隔离层、穿线金属 管槽、电缆金属护层等是否与金 属结构间有可靠的接地连接。 7.5金属结构接地: 【1】当起重机械供电电源为中性 【1】□ 点直接接地的低压系统时,整体 Ω 26 金属结构的接地型式采用TN或者 TT接地系统,零线Ω,零线重复接 V 地的接地电阻不大于10Ω。 【3】□ 【2】采用TT接地系统时,起重 机械金属结构的接地电阻与漏电 保护器动作电流的乘积不大于 50V。 【3】防爆起重机轨道必须可靠 接地。 电动葫芦起重机检查记录 表6 序号 检验项目及要求 检查 结果 结论 备注 7.6总电源回路的短路保护: 27 起重机总电源回路至少应有一级短 路保护。短路保护应由自动断路器 或熔断器来实现。自动断路器每相 均应有瞬时动作的过电流脱扣器, 其整定值应随自动开关的型式而 定。熔断器熔体的额定电流应按起 重机尖峰电流的1/2~1/1.6选取。 28 7.7过流(过载)保护: 每个机构均应单独设置过流(过载)保护,工作 可靠。 7.8总电源开关: 29 【1】该开关应设置在靠近起重机且地面人员易 于操作的地方,开关出线端不得连接与起重机无 【1】□ 关的电气设备。 【2】起重机上低压的总电源回路宜设能够切断 【2】□ 7. 所有动力电源的主隔离开关或其他电气隔离装 电气 置。起重机上未设主隔离开关或其他电气隔离装 置时,总电源开关应具有隔离作用。 设备 与控 7.9总电源失压(失电)保护: 30 制系 总电源应失压(失电)保护,当供 统检 电电源中断时,必须能够自动断开 查 总电源回路,恢复供电时不经手动 操作,总电源回路不能自行接通。 7.10零位保护: 起重机必须设有零位保护(机构运 行采用按钮控制的除外)开始运行 【1】□ 31 和失压后恢复供电时,必须先将控 【2】□ 制手柄置于零位后,该机构或所有 机构的电动机才能启动。 7.11总电源断错相保护: 32 供电总电源应设断、错相保护装 置。断开供电电源任意一根相线或 者将任意两相线换接,总电源接触 器都不能接通。 7.12电磁式起重机失磁保护: 【1】交流侧电源线 器进线端引接,能够保证起重机械 内部各种原因使总电源接触器切断 【2】□ 总电源时,起重电磁铁不断电。 【2】突然失电可能造成事故的场 合,起重电磁铁应设置备用电源。 7.13按钮盘的控制电源: 34 【1】便携式(含地操、遥控)按钮盘的控制电源 必须采用安全电压(电压不应大于50V,以下 【1】□ 同),按钮功能可靠有效。按钮盘应采用绝缘外 壳,外壳应坚固、受正常的无意碰撞不应发生损 【2】□ 坏。 【2】便携式地操按钮盘的控制电缆应加设支承 绳; 7.14照明安全电压: 【1】□ 35 【1】起重机械的司机室、通道、电 气室、机房应有合适的照明,当动 【2】□ 力电源切断时照明电源不能失电。 可移动式照明应采用安全电压。 【2】按规定禁用金属结构做照明线】起重机械总电源开关状态在司 机室内应有明显的信号指示。 【2】□ 【2】起重机械(手电门控制除外) 有警示音响信号,并且在起重机械 工作场地范围内能够清楚地听到。 序号 37 8. 安 38 全 保 护 和 防 护 电动葫芦起重机检查记录 表7 检验项目及要求 检查 结果 结论 备注 8.1制动器设置: 【1】□ 【1】动力驱动的起重机每个机构都 应装设制动器,制动器应是常闭的; 【2】□ 【2】制动器的零部件无裂纹、过度 磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动 片磨损达原厚度的50%或者露出铆钉 【3】□ 时报废),液压制动器无漏油现象。 【3】制动器打开时制动轮与摩擦片 【4】□ 无摩擦现象,制动器闭合时制动轮与 摩擦片接触均匀,无影响制动性能的 【5】□ 缺陷和油污。【4】制动器调整适 宜,制动平稳可靠。 【5】制动器的推动器无漏油现象 8.2超速保护装置: 采用可控硅定子调压、涡流制动器、 能耗制动、可控硅供电、直流机组供 电调速及其他由于调速可能造成超速 的桥式起重机主起升机构,应有超速 保护装置,且可靠有效 8.3起升高度限位器: 【1】起升机构应设高度限位器且可 【1】□ 39 装 置 40 41 42 43 44 靠有效。 【3】经常在较低位置工作的起重机 【2】□ 或者起升高度大于20m时,应当设置 下降极限位置限位器。在吊具下降到 下极限位置时,能自动、可靠切断下 降动力源。 8.4起重量限制器: 【1】按规定设置起重量限制器。 【2】试验检查起重量限制器。起升 【1】□ 额定载荷,以额定速度起升、下降, 全过程中正常制动3次,起重量限制 【2】□ 器不动作;保持载荷离地面100mm~ 200mm,逐渐无冲击继续加载至1.05 倍的额定起重量,检查是否先发出超 载报警信号,然后切断上升方向动 作,但机构可以做下降方向的运动。 8.5缓冲器和止挡装置:大、小车运 行机构或其轨道端部应分别设缓冲器 或端部止挡,缓冲器与端部止挡或与 另一台起重机运行机构的缓冲器应对 接良好。端部止挡应固定牢固,两边 应同时接触缓冲器。 8.6应急断电开关:起重机必须设不 能自动复位的急断电开关,在紧急情 况下,应能可靠切断起重机总电源。 紧急断电开应设在司机操作方便的地 方。 8.7连锁保护装置:进入起重机的门 和司机室到桥架上的门必须设有电气 连锁保护装置,当任何一个门打开 时,起重机所有机构均不能工作。 8.8防护罩:起重机械上外露的有伤 人可能的活动零部件应设防护罩,露 天作业的起重机械电气设备应装设防 雨罩; 8.9运行机构行程限位器: 45 大、小车运行机构应设行程限位器, 且可靠有效(电动单梁起重机、电动 单梁悬挂起重机小车运行机构除 外)。 8.10防风防滑装置: 【1】露天工作的起重机应装设夹轨 【1】□ 46 钳、猫定装置或铁鞋等防风装置。 【2】进行动作试验,检查钳口夹紧 【2】□ 情况、锚定的可靠性以及电气保护装 置的工作状况,其顶轨器、楔块式防 爬器、自锁式防滑动装置功能应可靠 有效。 序号 47 9. 电动葫芦起重机检查记录 表8 检验项目及要求 检查 结果 结论 备注 9.1空载实验: 【1】检查各机构运转是否正常,制 动是否可靠。 【2】检查操纵系统、电气控制系统 工作是否正常。 【3】检查起重机械沿轨道全长运行 是否有啃轨现象。 【4】检查各种安全装置工作是否可 靠有效。 【1】□ 【2】□ 【3】□ 【4】□ 性 能 试 验 48 49 50 9.2额定载荷实验: 起吊额定载荷进行起升、运行联 动试验。在下降制动时的制动距 离,电动单梁(电动葫芦)起重机 不大于1/100。 【1】电动葫芦起重机起升机构、小 车运行机构在额定载荷下各机构应 工作正常。 【2】主要受力结构件无明显裂纹、 连接无松动,无构件损坏等影响起 重机性能和安全的缺陷。 【3】对没有调速控制系统或用低速 起升也能达到要求、就位精度较低 的起重机,挠度要求不大于S/500; 对采用简单的调速控制系统就能达 到要求、就位精度中等的起重机, 挠度要求不大于S/750;对需采用较 完善的调速控制系统才能达到要 求、就位精度要求高的起重机,挠 度要求不大于S/1000。 【1】□ 【2】□ 【3】□ ☆9.3静载试验: 起吊额定载荷,离地100~200mm 高处,逐渐加载至1.25倍的额定载 荷,悬空不少于10分钟,卸载后检 查是否有永久变形,最多重复三次 后不得再有永久变形。 【1】试验后主要机构连接处未出现 松动或者损坏 【2】无影响性能和安全的其他损 坏。 【1】□ 【2】□ ☆9.4动载试验: 起吊1.1倍的额定载荷,按照工 作循环和电动机允许的接电持续率 进行起升、制动、大小车运行的单 独和联动试验,延续不少于一小 时。起重机的机构、零部件工作应 正常。 检查各机构是否动作灵活、制动 性能可靠,结构和机构无损坏,连 接无松动。 ☆ 项为申请首次检验时增加的附加检验项目。

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